ЛЫТКАРИНСКИЙ АРМАТУРНО-ИЗОЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД
АIZ
РЕШЕНИЯ

Разработка нового изолятора для РЛНД
Специально для применения в составе разъединителя РЛНД разработан и освоен новый изолятор ИШОС-10-8.

Разработка нового изолятора для ВЛЭП
Применение в изоляторах ШТИЗ-10 и ШТИЗ-20 закаленного электротехнического стекла позволяют быстро идентифицировать пробитые изоляторы на линии электропередачи.
.

СОТРУДНИЧЕСТВО

Дилерский договор
При заключении дилерского договора предоставляется скидка 20% на всю выпускаемую продукцию.

ЛАИЗ принимает участие в проекте АМКА
ЛАИЗ для производства индикаторов состояния высоковольтных полимерных изоляторов АМКА освоил контрольные элементы из закаленного стекла специального состава.

Патент на изобретение № 1525121

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

SU     1525121   A1

МПК

C03B27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидетельству

  Статус: по данным на 28.09.2010 - нет данных

Заявка: 4318559, 16.07.1987

Опубликовано: 30.11.1989

Список документов, цитированных в отчете о поиске: Бобылев О.В. и др. Технология нроизводства электроизоляционных материалов и изделий. М.: Энергия, 1977, с. 301-302. Патент Великобритании № 1133615, кл. С 1 М, 1968.

Автор(ы):
КАЧАЛИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ДЯКИВСКИЙ СТЕПАН ИВАНОВИЧ, НИКОЛАЕВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ПРИТУЛА ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ФРОЛОВ СЕРГЕЙ ТИМОФЕЕВИЧ

Заявитель(и):
ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ.ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА

Способ закалки стекла

Реферат:

Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения - повышение механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений. После прессования стеклянные изоляционные детали высоковольтных изоляторов нагревают в печи, затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийся таганок. Изоляционную деталь охлаждают в две стадии. На первой стадии охлаждают верхнюю, гладкую сторону детали при давлении 0,3-0,5 кПа, а нижнюю ребристую - при давлении 0,35-1 Па в течение 11-45 с. На второй стадии верхнюю гладкую сторону детали охлаждают при давлении 2,2-23 кПа, а нижнюю ребристую-при 4,5-45 кПа в течение 300-420 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Факсимильное изображение

Библиография: Страница 1
Реферат: Страница 1
Формула: Страница 1 Страница 2
Описание: Страница 2 Страница 3
Рисунки: Страница 4