#G0

ГОСТ 839-80

Группа Е41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ

ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Технические условия

Uninsulated wires for aerial power lines.

Specifications

ОКП 35 1142

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.В.Образцов канд.техн.наук (руководитель темы); С.Е.Глейзер канд.техн.наук; А.И.Балашов; Е.В.Семенова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.80 N 2987

3. Срок проверки 1994 г.

4. В стандарт введены международные стандарты МЭК 207 (1966), МЭК 208 (1966), МЭК 209 (1966) с Изменением N 1 (1983)

5. ВЗАМЕН ГОСТ 839-74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

#G0Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2424-83

2.11

ГОСТ 7229-76

4.3

ГОСТ 9850-72

2.11, Приложение 2

ГОСТ 12177-79

4.2

ГОСТ 13843-78

2.11

ГОСТ 15150-69#S

1.1, 5.4

ГОСТ 18690-82#S

5.1

ТУ 16.К71-087-90

2.11, Приложение 2

ТУ 16-501.016-74

2.11

ТУ 16-705.472-87

2.11, Приложение 2

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)

Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки, коды ОКП и преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

Таблица 1

#G0Марка провода

Код ОКП

Конструкция провода

Преимущественная область применения

351111

Провод, состоящий из одной или скрученный из нескольких медных проволок

В атмосфере воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по #M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ

351141

Провод, скрученный из алюминиевых проволок

В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС

АКП

351141

Провод марки А, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ

АС

351151

Провод, состоящий из стального сердечника и алюминиевых проволок

АСКС

351151

Провод марки АС, но межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м) и хлористых солей не более 200 мг/м·сут на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ, кроме ТВ

АСКП

351151

Провод марки АС, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

АСК

351151

Провод марки АС, но стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной пленки. Многопроволочный стальной сердечник под полиэтилентерефталатными лентами должен быть покрыт нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м) и хлористых солей не более 200 мг/м·сут на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ, кроме ТВ

АН

351191

Провод, скрученный из проволок нетермообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ

В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания сернистого газа не более 150 мг/м·сут (1,5 мг/м) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150#S исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС

АНКП

351191

Провод марки АН, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

АЖ

351191

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ

АЖКП

351191

Провод марки АЖ, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

Примечание. При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве "С" добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП, АНКП, АЖКП, АСКП могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З".

1.2. Номинальное сечение проводов, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в табл.2 и 3. Сечения проводов, указанные в скобках, - для внутрисоюзных поставок.

Таблица 2

#G0Номи-

нальное сечение, мм

Провод марки М

Провода марок А и АКП

Провода марок АН, АНКП, АЖ и АЖКП

число пров-

олок

номи-

нальный диаметр проволок, мм

число

повивов

число проволок

номи-

нальный диаметр проволок, мм

число

повивов

число проволок

номи-

нальный диаметр проволок, мм

число

повивов

(4)

2,24

(6)

2,76

3,57

1,35

(16)

1,70

(25)

2,13

(35)

2,51

2,50

2,70

(50)

3,00

3,39

(70)

2,13

3,55

(95)

2,51

4,10

100

2,59

(120)

2,80

125

2,89

(150)

3,15

160

3,27

(185)

2,51

3,50

200

3,66

(240)

2,84

4,00

250

4,09

(300)

3,15

315

3,29

(350)

3,45

(400)

3,66

(450)

3,90

(500)

4,15

(550)

3,37

(560)

4,39

(600)

3,50

(630)

3,63

(650)

3,66

(700)

3,80

710

3,85

(750)

3,95

(800)

4,10

900

4,33

1000

4,57

1120

3,96

1250

4,18

1400

4,43

1500

4,59

Таблица 3

#G0Номи-

нальное сечение, мм

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стального сердечника

число проволок

номинальный диаметр проволок, мм

число проволок

номинальный диаметр проволок, мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

(10/1,8)

1,50

6,00

(16/2,7)

1,85

6,00

(25/4,2)

2,30

6,00

(35/6,2)

2,80

6,00

40/6,7

2,91

6,00

(50/8,0)

3,20

6,00

63/10,5

3,66

6,00

(70/11)

3,80

6,00

(70/72)

2,20

0,95

(95/16)

4,50

6,00

(95/141)

2,20

0,65

100/16,7

4,61

6,00

(120/19)

2,40

1,85

6,25

(120/27)

2,20

4,29

125/6,9

2,97

18,11

125/20,4

2,47

1,92

(150/19)

2,80

1,85

7,85

(150/24)

2,70

2,10

6,14

(150/34)

2,50

4,29

160/8,9

3,36

160/26,1

2,80

2,18

(185/24)

3,15

2,10

7,71

(185/29)

2,98

2,30

6,24

(185/43)

2,80

4,29

(185/128)

2,10

1,46

200/11,1

3,76

200/32,6

3,13

2,43

(205/27)

3,30

2,20

7,71

(240/32)

3,60

2,40

7,71

(240/39)

3,40

2,65

6,11

(240/56)

3,20

4,29

(300/39)

4,00

2,65

7,81

(300/48)

3,80

2,95

6,16

(300/66)

3,50

2,10

4,39

(300/67)

3,50

4,29

(300/204)

2,65

1,46

315/21,8

2,99

1,99

315/51,3

3,93

3,05

(330/30)

2,98

2,30

11,55

(330/43)

2,80

7,71

400/27,7

3,36

2,24

400/51,9

3,07

(400/18)

3,40

1,85

20,27

(400/22)

2,57

2,00

17,93

(400/51)

3,05

7,71

(400/64)

4,37

3,40

6,14

(400/93)

4,15

2,50

4,35

450/31,1

3,57

2,38

450/58,3

3,26

(450/56)

3,20

7,71

500/34,6

3,76

2,51

500/64,8

3,43

(500/26)

3,90

2,20

18,86

(500/27)

2,84

2,20

18,09

(500/64)

3,40

7,71

(500/204)

2,65

2,43

(500/336)

3,40

2,65

1,46

(550/71)

3,60

7,71

560/38,7

3,98

2,65

560/70,9

3,63

2,18

(600/72)

3,70

2,20

8,04

630/43,6

4,22

2,81

630/79,8

3,85

2,31

(650/79)

2,90

2,30

8,03

(700/86)

3,02

2,40

8,00

710/49,1

4,48

2,99

710/89,9

4,09

2,45

(750/93)

3,15

2,50

8,02

800/34,6

3,76

2,51

800/66,7

3,48

800/101,3

4,34

2,61

(800/105)

3,30

2,65

7,83

900/38,9

3,99

2,66

900/75

3,69

1000/43,2

4,21

2,80

(1000/56)

4,10

3,20

17,96

1120/47,3

4,45

1,78

1120/91,2

4,12

2,47

1250/52,8

4,70

1,88

1250/101,8

4,35

2,61

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Расчетная масса проводов указана в табл.1-4 приложения 1.

1.4. Строительная длина провода должна быть не менее указанной в табл.4. По требованию потребителя допускается изготовление проводов другими строительными длинами.

Таблица 4

#G0

Строительная длина, м, не менее, проводов марок

Номинальное сечение токопроводящей части провода, мм

А, АКП

АН, АНКП, АЖ, АЖКП

АС, АСКП, АСКС, АСК

2200

1500

900

3000

4000

4500

3000

4000

3000

2500

4000

3000

2000

3500

3000

1500

2500

2000

1200

2000

1500

120

1000

1500

2000

150

800

1250

2000

185

800

1000

2000

205

2000

240

800

1000

2000

300

600

1000

2000

330

2000

350

600

1000

400

600

1000

1500

450

1000

1500

500

1000

1500

550

1000

1200

600

800

1200

650

800

1000

700

800

1000

750

800

1000

800

1000

Допускаются отрезки в количестве не более 5% (для проводов с проволокой из сплава алюминия не более 10%) от партии длиной, не менее:

250 м - для проводов сечением до 185 мм включительно;

500 м - для проводов сечением св. 185 мм.

Примечание. Провода со стальным сердечником повышенной механической прочности могут изготовляться следующими строительными длинами:

#G0до

4000 м

для

проводов

сечением

70/72, 95/141, 185/128 мм;

3500 м

300/204, 500/204 мм;

3000 м

500/336 мм.

Пример условного обозначения сталеалюминиевого провода, заполненного нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм:

Провод АСКС 450/56 ГОСТ 839-80

То же, сталеалюминиевого провода с применением стальной проволоки 2-й группы, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм:

Провод АС2 450/56 ГОСТ 839-80

То же, провода из алюминиевого термообработанного сплава с номинальным сечением 50 мм:

Провод АЖ50 ГОСТ839-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей.

2.3. Скрутка повивов должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

2.4. Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть произведено без пропусков.

2.5. Кратность шага скрутки наружного повива алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 14; кратность шага скрутки внутренних повивов алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 16. Кратность шага скрутки повива из 6 проволок 7- и 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 16 и не более 26; кратность шага скрутки повива из 12 проволок 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 14 и не более 22. В 19-проволочном стальном сердечнике кратность шага скрутки повива из 12 проволок не должна быть больше, чем кратность шага скрутки повива из 6 проволок. В проводах, имеющих несколько повивов из алюминиевых проволок, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.

Кратность шагов скрутки проводов с сечением, указанных в табл.2 и 3 в скобках, должна соответствовать значениям, приведенным в табл.5 и 6.

Таблица 5

#G0Число проволок в проводе

Кратность шагов скрутки проводов марок М, А, АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП

Повив

из 6 проволок

Повив из 12 проволок

Повив из 18 проволок

Повив из 24 проволок

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.

Таблица 6

#G0Число проволок

Кратность шагов скрутки для проводов марок АС, АСКП, АСКС,АСК

алюми-

ниевых или из алюми-

ниевого сплава

сталь-

ных

Стальной сердечник

Повивы алюминиевой проволоки (считая от оси провода)

6-прово-

лочный

12-прово-

лочный

18-прово-

лочный

24-прово-

лочный

первый

второй

третий

четвертый

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть больше кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.

2.6. Соединение проволок при скрутке стального сердечника с числом проволок от 1 до 19 включительно не допускается. В стальном сердечнике провода с числом проволок свыше 19 допускается соединение проволок сваркой, при этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных проволок должно быть не менее 15 м. Место соединения должно быть оцинковано и покрыто защитным материалом.

Сварок на строительной длине должно быть не более трех.

При скрутке строительной длины провода замена катушек с алюминиевой проволокой не допускается. Допускается сварка проволок при обрыве их в процессе скрутки не более чем в четырех местах на строительной длине. Расстояние между местами сварки различных или одной и той же проволок должно быть не менее 15 м. Проволока после электросварки должна быть отожжена с каждой стороны на 250 мм от места сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Соединение проволок при скрутке семипроволочных проводов марок АН, АНКП, АЖ, АЖКП не допускается.

2.8. Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20 °С должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1.

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в табл.5 приложения 1.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1.

2.10. Срок службы должен быть не менее:

45 лет - для проводов марок М, А, АС;

25 лет - для проводов марок АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП, АСКП;

10 лет - для проводов марок АСКС, АСК.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:

медная проволока - марке МТ по ТУ 16.К71-087.

стальная оцинкованная проволока - марке ОС или МС по ГОСТ 9850-72 1 и 2-й групп для проводов марки АС и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК;

алюминиевая проволока - ТУ 16-705.472-87 и приложению 4.

Для проводов марок АН и АНКП применяют проволоку марки АСТ, для проводов марок АЖ и АЖКП - проволоку марки АСЗ по ТУ 16-501.016-74. Для изготовления проволоки должен применяться алюминиевый сплав АВЕ, основные параметры которого указаны в приложении 3. Для проводов марок АКП, АСКП, АСКС, АСК, АНКП и АЖКП применяют нейтральную нагревостойкую смазку марок ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку по ГОСТ 2424.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества проводов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Провода принимают партиями. За партию принимают провода одной марки, одного размера, изготовленные в одних и тех же технологических условиях и оформленные одним документом о качестве.

3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.2, 1.4, 2.2-2.7 проводят на каждой строительной длине.

3.4. Приемо-сдаточные испытания потребитель проводит на 3% строительных длин от партии, но не менее чем на одной строительной длине.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.9 проводят один раз в год на 5% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку проводов прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка проводов должна быть возобновлена.

3.6. Типовые испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны быть проведены по программе, утвержденной в установленном порядке.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку конструкций, числа проволок в проводе и отдельных повивах (п.1.2), длины провода (п.1.4), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов (п.2.2), направления и качества скрутки (п.2.3), наличия нейтральной смазки и качества заполнения межпроволочного пространства (п.2.4), кратности шагов скрутки (п.2.5), соединения отдельных проволок, наличия цинкового покрытия в местах сварки (п.2.6) следует проводить внешним осмотром и измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.

4.2. Диаметр проволоки, стального сердечника и провода (п.1.2 и табл.1-4 приложения 1), строительную длину провода (п.1.4) и шаг скрутки (пп.2.3, 2.5) измеряют по ГОСТ 12177.

4.3. Электрическое сопротивление проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок; на 50% проволок - для остальных проводов. На проводах всех марок, кроме сталеалюминиевых проводов, допускается проводить измерение на проводе.

4.4. Разрывное усилие проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений разрывного усилия и усилия при растяжении на 1% отдельных проволок.

Определение разрывного усилия проволоки проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов.

Уменьшение временного сопротивления отдельных значений проволок, взятых из скрученного провода, допускается до 95% от значений по соответствующему стандарту или техническим условиям на проволоку конкретной марки.

Допускается проводить испытания на проводе.

При испытании провода в целом получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, приведенного в табл.1-4 приложения 1.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690#S.

5.2. Провода должны быть намотаны на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой или в бухты. Масса провода, намотанного в бухты, должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается намотка на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки; в последнем случае провода должны быть обернуты матами, предотвращающими их повреждение.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение марки провода;

номинальное сечение в квадратных миллиметрах;

длина в метрах;

масса нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом);

масса нетто в килограммах (для бухт);

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150#S для районов с умеренным и холодным климатом, группе 9 по ГОСТ 15150#S для любых климатических районов, в том числе и районов с тропическим климатом.

5а. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

5а.1. Провода должны быть смонтированы в соответствии с правилами устройства электроустановок (#M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S), утвержденными Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР; правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), утвержденными Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР, и технической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

5а.2. Длительно-допустимая температура проводов в процессе эксплуатации не должна превышать 90 °С.

Раздел 5а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 4 года с момента ввода проводов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОВОДОВ

Основные расчетные параметры медных, алюминиевых, сталеалюминиевых проводов и проводов из алюминиевого сплава приведены в табл.1-4.

Примечание. Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты.

Таблица 1

#G0Номинальное сечение, мм

Расчетные данные провода марки М

Сечение, мм

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса 1 км провода, кг

3,94

2,2

4,6009

1661

5,85

2,8

3,0701

2467

9,89

3,6

1,8197

3881

15,90

5,1

1,1573

6031

142

24,90

6,4

0,7336

9463

224

34,61

7,5

0,5238

13141

311

49,40

9,0

0,3688

17455

444

67,70

10,7

0,2723

27115

612

94,00

12,6

0,1944

37637

850

120

117,00

14,0

0,1560

46845

1058

150

148,00

15,8

0,1238

55151

1338

185

183,00

17,6

0,1001

73303

1659

240

234,00

19,9

0,0789

93837

2124

300

288,00

22,1

0,0637

107422

2614

350

346,00

24,2

0,0530

128827

3071

400

389,00

25,5

0,0471

144988

3528

Таблица 2

#G0Номинальное сечение, мм

Расчетные параметры проводов марок А и АКП

Сечение мм

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса 1 км провода (без смазки), кг

Масса смазки для 1 км провода марки АКП, кг

10,0

4,05

2,8631

1950

27,4

(16)

15,9

5,10

1,8007

3021

43,0

0,5

(25)

24,9

6,40

1,1498

4500

68,0

0,5

(35)

34,3

7,50

0,8347

5913

94,0

0,5

40,0

8,09

0,7157

6800

109,4

(50)

49,5

9,00

0,5784

8198

135,0

0,5

63,0

10,16

0,4544

10390

172,3

(70)

69,3

10,70

0,4131

11288

189,0

1,0

(95)

92,4

12,30

0,3114

14784

252,0

1,0

100

100,0

12,94

0,2877

17000

274,9

(120)

117,0

14,00

0,2459

19890

321,0

125

125,0

14,47

0,2301

21250

343,6

(150)

148,0

15,80

0,1944

24420

406,0

160

160,0

16,37

0,1798

26400

439,8

(185)

182,8

17,50

0,1574

29832

502,0

200

200,0

18,30

0,1438

32000

549,7

(240)

238,7

20,00

0,1205

38192

655,0

250

250,0

20,47

0,1150

40000

687,1

(300)

288,3

22,10

0,1000

47569

794,0

315

315,0

23,05

0,0915

51970

867,5

(350)

345,8

24,20

0,0833

57057

952,0

(400)

389,2

25,60

0, 0740

63420

1072,0

(450)

449,1

27,30

0, 0642

71856

1206,0

(500)

500,4

29,10

0,0576

80000

1378,0

(550)

544,0

30,30

0,0529

89760

1500,0

117

560

560,0

30,73

0,0531

89600

1542,2

(600)

586,8

31,50

0,0491

95632

1618,0

126

630

630,0

32,64

0,0458

100800

1738,4

(650)

641,7

32,90

0,0450

104575

1771,0

138

(700)

691,7

34,20

0,0417

112725

1902,0

149

710

710,0

34,65

0,0406

113600

1959,2

(750)

747,4

35,60

0,0386

119584

2062,0

161

Таблица 3

#G0Номинальное сечение, мм

Расчетные данные проводов марок АН, АЖ, АНКП, АЖКП

сечение, мм

диаметр провода, мм

электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом,

не более

разрывное усилие провода, Н, не менее

масса 1 км провода (без смазки), кг

масса смазки для проводов марок АНКП и АЖКП, кг

АН, АНКП

АЖ, АЖКП

АН, АНКП

АЖ, АЖКП

15,9

5,1

1,9037

2,0623

3734

4900

0,5

24,9

6,4

1,2139

1,3150

5370

7350

0,5

34,3

7,5

0,8819

0,9554

7389

10120

0,5

49,5

9,0

0,6121

0,6631

10662

14580

135

120

117,0

14,0

0,2609

0,2826

25186

34470

321

150

148,0

15,8

0,2059

0,2231

31900

43663

406

185

182,3

17,5

0,1669

0,1808

39386

53864

502

Таблица 4

#G0

Расчетные параметры проводов марок АС, АСКП, АСКС, АСК

Диаметр, мм

Масса 1 км провода, кг

Номи-

нальное сечение,

мм

Сечение алюминий/ сталь, мм

про-

вода

сталь-

ного серде-

чника

Электри-

ческое сопро-

тивление 1 км провода посто-

янному току при 20 °С, Ом, не более

Раз-

рывное усилие, Н, не менее

алю-

мини-

евой части

сталь-

ного серде-

чника

про-

вода без смаз-

ки

Смазки для проводов марок

Смазки/ пленки для про-

вода марки АСК

АСКС

АСКП

(10/1,8)

10,6/1,77

4,5

1,5

2,7064

4089

28,9

13,8

42,7

1,0

-/0,56

(16/2,7)

16/2,69

5,6

1,9

1,7818

6220

44,0

20,9

64,9

1,0

-/0,56

(25/4,2)

24,9/4,15

6,9

2,3

1,1521

9296

67,9

32,4

100,3

1,5

-/0,56

(35/6,2)

36,9/6,15

8,4

2,8

0,7774

13524

100,0

48,0

148,0

2,5

-/0,84

40/6,7

8,74

2,91

0,7172

14400

161,3

(50/8,0)

48,2/8,04

9,6

3,2

0,5951

17112

132,0

63,0

195,0

3,0

-/0,84

63/10,5

10,97

3,66

0,4553

21630

254,0

(70/11)

68/11,3

11,4

3,8

0,4218

24130

188,0

88,0

276,0

4,5

1/1,12

(70/72)

68,4/72,2

15,4

11,0

0,4194

96826

188,0

567

755,0

38,0

19/3

(95/16)

95,4/15,9

13,5

4,5

0,3007

33369

261,0

124

385,0

6,0

-/1,4

(95/141)

91,2/141

19,8

15,4

0,3146

180775

251,0

1106

1357,0

69,0

63,0

25/4

100/16,7

13,82

4,61

0,2868

34333

403,2

(120/19)

118/18,8

15,2

5,6

0,2440

41521

324,0

147,0

471,0

11,0

35,0

9/2

(120/27)

114/26,6

15,4

6,6

0,2531

49465

320,0

208,0

528,0

14,0

37,0

12/2

125/6,9

14,67

2,97

0,2304

29167

397,9

125/20,4

15,67

5,77

0,2308

45694

503,5

(150/19)

148/18,8

16,8

5,6

0,2046

46307

407,0

147,0

554,0

12,0

42,0

9,2

(150/24)

149/24,2

17,1

6,3

0,2039

52279

409

190

599

11/2

(150/34)

147/34,3

17,5

7,5

0,2061

62643

406

269

675

15/2

160/8,9

16,82

3,36

0,1800

36178

509,4

160/26,1

17,73

6,53

0,1803

57689

644,5

(185/24)

187/24,2

18,9

6,3

0,1540

58075

515

190

705

11/2

(185/29)

181/29

18,8

6,9

0,1591

62055

500

228

728

13/2

(185/43)

185/43,1

19,6

8,4

0,1559

77767

509

337

846

18/2

(185/128)

187/128

23,1

14,7

0,1543

183816

517

1008

1525

23/4

200/11,1

18,81

3,76

0,1440

44222

636,7

200/32,6

19,82

7,3

0,1442

70134

805,6

(205/27)

205/26,6

19,8

6,6

0,1407

63740

566

280

774

12/2

(240/32)

244/31,7

21,6

7 2

0,1182

75050

673

248

921

14/2

(240/39)

236/38,6

21,6

8,0

0,1222

80895

650

302

952

16/2

(240/56)

241/56,3

22,4

9,6

0,1197

98253

665

441

1106

22/3

(300/39)

301/38,6

24,0

8,0

0,0958

90574

830

302

1132

16/2

(300/48)

295/47,8

24,1

8,9

0,0978

100623

812

374

1186

19/3

(300/66)

288,5/65,8

24,5

10,5

0,1000

117520

796

517

1313

17/3

(300/67)

288,5/67,3

24,5

10,5

0,1000

126270

796

527

1323

17/3

(300/204)

298/204

29,2

18,6

0,0968

284579

823

1605

2428

102

150

34/5

315/21,8

23,83

5,97

0,0917

79030

1039,2

315/51,3

24,87

9,16

0,0916

106834

1268,9

(330/30)

335/29,1

24,8

6,9

0,0861

88848

924

228

1152

112

12/2

(330/43)

332/43,1

25,2

8,4

0,0869

103784

918

337

1255

113

18/3

400/27,7

26,91

6,73

0,0722

98356

1319,7

400/51,9

27,64

9,21

0,0722

123037

1509,7

(400/18)

381/18,8

26,0

5,6

0,0758

85600

1052

147

1199

131

10/2

(400/22)

394/22

26,6

6,0

0,0733

95115

1089

172

1261

135

10/2

(400/51)

394/51,1

27,5

9,2

0,0733

120481

1090

400

1490

134

21/3

(400/64)

390/63,5

27,7

10,2

0,0741

129183

1074

498

1572

135

25/3

(400/93)

406/93,2

29,1

12,5

0,0711

173715

1119

732

1851

149

23/4

450/31,1

28,55

7,14

0,0646

107467

1484,6

450/58,3

29,32

9,77

0,0642

138417

1698,4

(450/56)

434/56,3

28,8

9,6

0,0666

131370

1199

441

1640

145

22/3

500/34,6

30,09

7,52

0,0577

119407

1649,6

500/64,8

30,90

10,30

0,0578

153796

1887,1

(500,26)

502/26,6

30,00

6,60

0,0575

112548

1384

208

1592,0

158

12/2

(500/27)

481/26,6

29,40

6,60

0,0600

112188

1329

208

1537,0

152

12/2

(500/64)

490/63,5

30,60

10,20

0,0588

148257

1354

498

1852,0

163

25/3

(500/204)

496/204

34,50

18,60

0,0580

319609

1374

1605

2979,0

105

230

20/3

(500/336)

490/336

37,50

23,90

0,0588

466649

1355

2650

4005,0

168

270

43/6

(550/71)

549/71,2

32,40

10,80

0,0526

166164

1518

558

2076,0

184

27,3

560/38,7

31,84

7,96

0,0515

133736

1847,5

560/70,9

32,70

10,90

0,0516

172592

2102,2

(600,72)

580/72,2

33,20

11,00

0,0498

183835

1603

567

2170,0

194

19/3

630/43,6

33,79

8,44

0,0458

150453

2078,5

630/79,8

34,69

11,56

0,0459

191772

2365,0

(605/79)

634/78,9

34,70

11,50

0,0456

200451

1752

620

2372,0

230

20/3

(700/86)

687/85,9

36,20

12,00

0,0420

217775

1900

675

2575,0

253

21/3

710/49,1

35,86

8,96

0,0406

169559

2342,4

710/89,9

36,82

12,27

0,0407

216124

2665,3

(750/93)

748/93,2

37,70

12,50

0,0386

234450

2068

732

2800,0

272

23/4

800/34,6

37,61

7,52

0,0361

167407

2479,6

800/66,7

38,30

10,45

0,0361

205433

2732,3

800/101,3

39,09

13,03

0,0361

243520

3003,2

(800/105)

821/105

39,70

13,30

0,0352

260073

2269

823

3092,0

310

25/4

900/38,9

39,89

7,98

0,0321

188333

2789,5

900/75

40,63

11,08

0,0321

226500

3073,9

1000/43,2

42,05

8,41

0,0289

209259

3099,4

(1000/56)

1003,2/56,3

42,40

9,60

0,0288

224047

2769

441

3210,0

355

22/3

1120/47,3

44,50

8,90

0,0258

23428

3463,9

1120/91,2

45,32

12,36

0,0253

283168

3810,7

1250/53,8

1250/52,8

47,02

9,40

0,0231

261750

3865,9

1250/101,8

47,88

13,06

0,0231

316036

4253,0

Таблица 5

#G0Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току, %

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току, %

1,5

2,2

1,3

2,2

1,9

2 3

1,8

2,2

2,0

2,3

2,0

2,3

2,1

2,4

2,2

2,3

2,0

2,3

2,2

2,4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ПРОВОДОВ

1. Увеличение длины проволоки вследствие скрутки провода

При распрямлении каждая проволока любого повива многопроволочного провода, за исключением центральной проволоки, оказывается длиннее скрученного провода на величину, зависящую от кратности шага скрутки этого повива.

2. Электрическое сопротивление многопроволочного провода

постоянному току

Электрическое сопротивление многопроволочного провода любой длины равно сопротивлению одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженному на коэффициент укрутки (), указанный в табл.1 и 2.

где - удельное электрическое сопротивление материала проволоки при 20 °С, Ом·мм/км;

- длина провода, км;

- поперечное сечение одной медной или алюминиевой или из алюминиевого сплава проволоки номинального диаметра, мм.

Предполагается, что провод или токопроводящую часть провода скручивают из проволок одного диаметра.

В проводах со стальным сердечником проводимость стального сердечника не учитывается, а за электрическое сопротивление провода принимается только сопротивление проволоки из меди, алюминия или алюминиевого сплава.

Коэффициенты укрутки () проволоки в скрученном проводе для расчета электрического сопротивления, приведенные в табл.1 и 2, рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволок в повивах, равным средним арифметическим значениям соответствующих минимальных и максимальных значений кратностей шагов скрутки, указанных в табл.5 и 6 настоящего стандарта.

Вышеприведенная методика расчета электрического сопротивления соответствует рекомендуемой стандартами МЭК 207-МЭК 209 (1966 г.).

Значения электрического сопротивления проводов, приведенные в табл.1-4 приложения 1, являются наибольшими допустимыми значениями.

Примечание. При проверке проводов на соответствие требованиям п.2.8 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

где - измеренное электрическое сопротивление одной проволоки, приведенное к длине 1 км, Ом/км;

- число измеренных проволок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Масса многопроволочного провода

Масса многопроволочного провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в табл.1, плюс масса одной стальной проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в табл.2.

Предполагается, что провод или токопроводящая часть провода скручивается из проволоки одного диаметра.

Таким же образом предполагается, что стальной сердечник провода скручивается из проволоки одного диаметра, который может отличаться от диаметра токопроводящей проволоки.

Массу 1 км провода (М) в кг вычисляют по формуле

где - масса токопроводящей части 1 км провода, кг;

- масса стального сердечника 1 км провода, кг.

Для медных или алюминиевых проводов или проводов из алюминиевого сплава масса стального сердечника равна 0 и формула принимает вид

где - масса 1 км одной токопроводящей проволоки номинального диаметра, кг;

- масса 1 км одной стальной проволоки номинального диаметра, кг;

- коэффициент укрутки для расчета массы алюминия или алюминиевого сплава согласно табл.1 и 2;

- коэффициент укрутки для расчета массы стали согласно табл.2.

Таблица 1

#G0

Коэффициент укрутки провода марок М, А, АН, АЖ для расчета

Число проволок в проводе

массы

электрического сопротивления

7,058

0,14405

19,307

0,05348

37,701

0,02754

62,247

0,01673

93,040

0,01138

Таблица 2

#G0Число проволок

Коэффициент укрутки провода марки АС для расчета

алюминиевых

стальных

массы

электрического сопротивления

алюминия

стали

6,06

1,00

0,16829

18,08

1,00

0,05648

18,29

19,130

0,05644

24,46

7,03

0,04245

24,42

37,32

0,04238

26,51

7,03

0,03920

30,61

7,03

0,03400

30,61

19,13

0,03400

42,89

7,03

0,02432

45,92

7,03

0,02314

49,04

7,03

0,02120

55,20

7,03

0,01894

55,20

19,13

0,01894

55,26

37,32

0,01894

55,26

61,63

0,01894

73,24

7,03

0,01408

77,68

7,03

0,01344

85,89

7,03

0,01217

92,43

37,32

0,01140

98,21

19,13

0,01065

Коэффициенты укрутки для расчета массы, приведенные в табл.1 и 2, рассчитаны в соответствии с рекомендациями МЭК по средним значениям кратностей шагов скрутки проволоки в повивах, равным среднему арифметическому значению соответствующих минимальных и максимальных величин кратностей шагов скрутки, указанных в табл.5 и 6 настоящего стандарта.

Значения массы, приведенные в табл.1-4 приложения 1, являются справочными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Разрывное усилие многопроволочных проводов

Разрывное усилие Р многопроволочного медного или алюминиевого провода или провода из алюминиевого сплава вычисляют по формуле

где - разрывное усилие одной проволоки, рассчитываемое по временному сопротивлению согласно ТУ 16.К71-087 или ТУ 16-705.472, ТУ 15-501.016 и сечению проволоки номинального диаметра, Н;

- число проволок.

Разрывное усилие многопроволочного сталеалюминиевого провода марки АС вычисляют по формуле

где - разрывное усилие одной алюминиевой проволоки, рассчитываемое по временному сопротивлению согласно ТУ 16-705.472 или приложению 4 настоящего стандарта и сечению проволоки номинального диаметра, Н;

- усилие одной стальной проволоки при растяжении на 1%, рассчитываемое по напряжению при 1%-ном удлинении согласно ГОСТ 9850 и сечению проволоки номинального диаметра, Н.

Значения разрывных усилий проводов, приведенные в табл.1-4 приложения 1, являются наименьшими допустимыми значениями.

Примечание. При проверке проводов на соответствие требованиям п. 2.9 настоящего стандарта разрывное усилие провода, рассчитанное по указанной методике и результатам испытания проволоки из скрученного провода, должно быть не менее 95% от соответствующего значения, приведенного в табл.1-4 приложения 1.

При расчете учитывают фактические размеры проволоки в испытанном образце провода.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА

расчетных параметров, не вошедших в стандарты

и техническую документацию на проволоку

#G0Параметр

Материал

Принятое значение

Плотность при 20 °С, кг/м

Алюминий

2703

Сплав алюминия марки АВЕ

2700

Сталь оцинкованная

7800

Медь

8890

Температурный коэффициент электрического сопротивления при постоянной массе

Алюминий

0,00403 на 1 °С

Сплав алюминия марки АВЕ

0,00360 на 1 °С

Медь

0,00393

Основные параметры, характеризующие проволоку из сплава АВЕ

#G0Сплав

Марка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, %

Удельное электрическое сопротивление при 20 °С постоянного тока, Ом·мм/м

Без термообработки

АСТ

1,50-2,00 включ.

240

св. 2,00-3,50 включ.

220

1,5

0,030

св. 3,50-4,50 включ.

200

Термообработанный

АСЗ

1,50-2,00 включ.

315

св. 2,00-3,50 включ.

300

4,0

0,0325

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

#G0Номинальный диаметр алюминиевой проволоки, мм					Временное сопротивление разрыву, МПа
До 1,25 включ.					200
Св.	1,25	до	1,50	включ.	195
"	1,50	"	1,75	"	190
"	1,75	"	2,00	"	185
"	2,00	"	2,25	"	180
"	2,25	"	2,50	"	175
"	2,50	"	3,00	"	170
"	3,00	"	3,50	"	165
"	3,50	"	5,00	"	160

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998